Resumo de
Dissertação de Mestrado - David Manuel Ochoa González:
Título:
"Método de Geração de Trajetórias Trocoidais e Espirais Combinadas para o Fresamento de Desbaste de Cavidades 2,5D com Múltiplas Ferramentas"
Local: Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, SC
Data da defesa: 8 de março de 2013
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Orientador: Prof.
João Carlos Espíndola Ferreira (clique
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Resumo:
Para o fresamento de cavidades as estratégias de geração de trajetórias mais utilizadas são a paralela ao contorno e a paralela a uma direção. Entretanto, as trajetórias geradas com essas estratégias normalmente geram segmentos inadequados em cantos e nas regiões estreitas, podendo causar uma completa submersão da ferramenta na peça, aumentando a geração de calor, diminuindo a vida da ferramenta. A utilização das trajetórias trocoidais tem sido proposta recentemente para evitar ou minimizar esses segmentos. Nesta dissertação é proposto um método para gerar trajetórias trocoidais para o fresamento de cavidades de 2½D, no qual é utilizada a transformada do eixo médio. O sistema computacional foi implementado na linguagem Octave, e avaliou-se a adequação das trajetórias geradas em provas reais de fresamento. O método proposto parte de representações poligonais da cavidade, incluindo as protuberâncias (ilhas), e o diagrama do eixo médio é calculado como uma série de pontos. Esses pontos são ordenados e agrupados formando linhas. Os pontos são utilizados para gerar uma trajetória trocoidal gerando círculos com centro sobre esses pontos. Com o intuito de reduzir o tempo de usinagem, evitando que a ferramenta percorra duas vezes a mesma área, é efetuada também uma simulação baseada em pixels. Com as trajetórias geradas por meio deste método e as informações referentes a um grupo de ferramentas, também é proposto um algoritmo para obter a sequência de ferramentas que permite minimizar os tempos de fresamento para a usinagem de uma mesma cavidade. Para avaliar esta proposta foi usinada uma cavidade em aço P-20, utilizando tanto a implementação proposta neste trabalho quanto a trajetória obtida com o software comercial NX (da empresa Siemens). São apresentadas análises dos tempos de usinagem resultantes de cada programa, incluindo-se uma comparação dos requisitos de potência de usinagem ao longo da trajetória. Faz-se também uma avaliação do estado dos gumes da ferramenta depois da usinagem.